欧保燃烧器，定义燃烧器的安全、节能、环保。

回转窑燃烧器结圈形成的原因

回转窑燃烧器的调校和使用在水泥生产过程中主要使用的燃料为煤作为回转窑用燃烧器，喷煤管在熟料煅烧过程中起着关键的作用水泥熟料的品质，窑的产量耐火材料的使用周期。

回转窑燃烧器前结圈的形成

前结圈(又称窑口圈)，是结在回转窑烧成带末端部位的圈。在正常煅烧条件下，物料温度为1350～1450℃，液相量约为24%，其粘度较大。当熟料离开烧成带时，液相开始冷却，进入冷却带的液相已基本固化。在烧成带和冷却带的交界处存在着较大的温差，窑口物料温度高于窑皮温度。当熟料进入冷却带时，带有液相的高温熟料覆盖在温度较低的末端窑皮上，就会很快粘结、越粘越厚，然后形成前结圈。在煅烧过程中，当烧成带高温部分温度过于集中时，冷却带与烧成带交界处出现很大的温差，加之高温急烧液相量增多，粘度较小，熟料进入冷却带时，仍有大量液相迅速冷却在交界的附近，促进了前圈的增长。

回转窑燃烧器熟料圈的形成

熟料圈(又称二道圈)，是结在窑内烧成带与放热反应带之间的圈，也是回转窑内危害大的结圈。在熟料煅烧过程中，当物料温度达到1280℃时，其液相粘度较大，熟料圈易形成，冷却后比较坚固，不易除掉，在正常煅烧情况下，熟料圈体的内径部分，往往被烧熔而掉落，保持正常的圈体内径。如果在1250～1280℃温度范围内出现的液相量偏多，往往形成妨碍生产的熟料圈。熟料圈一般结在烧成带的边界或更远，开始是烧成带后边的窑皮逐渐增长，逐渐长厚，发展到一定程度即形成熟料圈。严重熟料圈的窑皮长度有的甚至长出正常窑皮长度的几倍。