如何控制加气混凝土生产线冒泡
如何控制加气混凝土生产线冒泡
蒸压加气混凝土砌块是用钙质材料和硅质材料的配料中加入铝粉作加气剂，经加水搅拌、浇注成型、发气膨胀、预养切割，再经高压蒸汽养护而成的多孔硅酸盐砌块。
发气结束前后，料浆表面局部少量冒泡，这是石灰为主要钙质材料的加气混凝土较常见的一种不稳定现象。由于冒泡程度轻微，一般不会对浇注过程和制品性能造成明显的危害。轻微冒泡的基本原因是料浆温度偏高而铝粉发气时间偏长，由于料浆温度高促成料浆稠化早，对气泡膨胀造成阻碍，气泡内压力过大，以致穿破泡壁，气泡合并，最后冲出料浆表面层而破裂。
发气中后期大面积冒泡，这是料浆在浇注中出现的严重质量问题，其结果一方面损失大量的气泡，另一方面料浆和胚体将形成大量合并气孔。大面积冒泡的主要原因是料浆稠化速度和铝粉发气速度严重不协调所致。
蒸压釜在应用于加气混凝土的生产过程中，尽量保证设备空间利用率达到最大化，节约生产成本。在设计工艺上确保蒸压釜性能安全可靠和使用寿命。为推进蒸压釜蒸养系统自动化、智能化，配置釜内压力自动控制系统，实现釜门的开闭及釜内压力的升降全部自动化，进而提高蒸养制品的质量。
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