燃烧器与锅炉组合的要点
如果将性能优良的全自动油（气）燃烧器安装在锅炉上，是否还具有同样良好的燃烧性能，很大程度上取决于两者的空气动力学特性是否匹配。只有配合好，才能充分发挥燃烧器的性能，保证炉子的稳定燃烧，达到预期的热能输出，获得锅炉良好的热效率。
气体动态特性匹配
一台单机全自动燃烧器就像一台火焰喷射器，将火焰注入炉膛（燃烧室）中，实现炉内完全燃烧并输出热量;燃烧器制造商在特定标准燃烧室中确定产品的燃烧完整性。因此，标准实验条件一般用作燃烧器和锅炉的选择条件。这些条件可以概括为：
1.功率;
2.炉内气压;
3.炉子的空间大小和几何形状（直径和长度）。
所谓空气动力学特性的匹配，是指满足这三个条件的程度。
功率
燃烧器的功率是指当燃料完全燃烧时，每小时可燃烧多少质量（kg）或体积（m3/h，在标准条件下），以及相应的热能输出（kw/h或kcal/h））。锅炉根据蒸汽输出和燃料消耗进行校准。选择时两者必须匹配。
炉内气体压力
在油（气）锅炉中，热气流从燃烧器开始，通过炉子、换热器、烟气收集器和排烟管排到大气中，形成流体热过程。燃烧后产生的热气流，上游压头在炉道中流动，就像河里的水一样，液位差（水滴、水头）向下游流动。由于炉壁、通道、弯头、挡板、支线和烟囱都对气体流动有阻力（称为流动阻力），因此会造成压力损失。如果压头不能克服沿途的压力损失，则流量将无法实现。因此，炉内必须保持一定的烟气压力，这称为燃烧器的背压。对于没有引风装置的锅炉，在考虑了沿途的压力损失后，炉内压力必须高于大气压。
背压的大小直接影响燃烧器的输出，背压与炉子的大小、烟道的长度和几何形状有关。大流阻的锅炉要求燃烧器的压力要高。对于特定的燃烧器，其压力头具有最大值，该值对应于最大空气阻尼器和最大气流状态。当进气节流阀发生变化时，风量和压力也会发生变化，内燃机的输出也会发生变化。风量小时压头小，风量大时压头高。对于特定的国虎，当进风量大时，流阻就会增大，这就增加了炉子的背压，而炉子背压的增加会抑制燃烧器的出风量。因此，在选择燃烧器时必须了解其功率曲线是否合理匹配。
炉子尺寸和几何形状的影响
对于锅炉来说，炉子的空间大小首先由设计过程中炉子热负荷强度的选择决定，炉子的体积可以据此初步确定。
确定炉膛体积后，还应确定其形状和尺寸。设计原理是充分利用炉膛容积;尽量避免死角，有一定的深度，合理的流动方向，并保证足够的反应时间，使燃料在炉内完全燃烧。也就是说，让燃烧器喷出的火焰在炉膛中有足够的停留时间，因为虽然油雾颗粒很小（<0.01mm），但在喷出燃烧器之前，已经混合点燃并开始燃烧，但还不够。如果炉子太浅，停留时间不够，就会发生不完全燃烧。较轻的排气CO超过标准，较重的一方发出黑烟，功率不符合要求。因此，在确定炉膛深度时，应尽可能匹配火焰的长度，并增加中心逆火型的出口直径，以确保回气所占据的体积。
窑炉的几何形状主要影响气流的流动阻力和辐射的均匀性。锅炉必须经过反复调试才能与燃烧器很好地匹配。
