燃烧器位置对窑况的影响及情况调节
燃烧器位置对窑况的影响及情况调节
当燃烧器安装时，在水平位置时其中心点与窑段中心点在同一位置，每次检修结束前，都要对燃烧器的位置进行一次校核和校验，生产正常时，判断燃烧器正确位置及调整燃烧器的方法是：
一、判断燃烧器位置是否正确，调节燃烧器的方法
1、从窑上看，火焰的形状应完整、有力、活泼，不腐蚀窑皮，不能顶料锻烧，火焰外焰与窑内所带物料接触，若燃烧器位置过高，火焰会冲刷到窑皮，炉膛局部温度过高，减低窑衬的使用寿命，而且烧成带的窑皮会向后延伸，窑内的热工制度紊乱，严重时，投料不久就红窑。这时应适当调整燃烧器接近材料的方向，使火焰外焰与物料接触。若燃烧器位置离料口过近，火焰将使物料顶住，导致未完全燃烧的煤粉，被卷起的物料包在炉膛内，使还原气氛严重，降低熟料质量。还原气氛严重的气体进入预热器系统，降低料液相出现的温度，使预热器系统结皮，甚至堵塞，影响窑炉的正常锻烧，应适当调整燃烧器与料子距离，使火焰顺畅有力。
燃烧器位置对窑况的影响及情况调节
2、在中控筒体扫描图像上看，更直观、简便
（1）烧成带的窑皮应在20-25m之间，（小窑的窑皮短一些，大窑的窑皮要长一些），通体温度分布均匀，没有高温点，温度在300-350℃，过渡带通体温度在350℃左右，此时火焰完整、活泼、顺畅。燃烧器的位置比较合适，烧成的熟料也是理想状态。
（2）前面的温度较高，而烧成带后面部分温度正常，说明燃烧器的位置离料远了，或者火焰已经分叉、变散，火力不集中，处理方法在窑头罩侧部开设捅料孔，每班用人工或有条件的用气枪定期清理，发现问题要及时处理，否则会影响熟料的产量和质量。调整火焰形状在火焰根部保留少许黑火头，避免火焰温度过高。
3、烧带后，温度偏高，尤其是2号轮之后甚至达到380℃以上，表明燃烧器在y轴上处于高位。
4、烧成带的温度较低，过渡带的温度不高，说明烧成带的炉皮比较厚，离料口太近，火烧不畅，往物料中扎，熟料破碎后出现黄心料。
二、调整正常情况和异常情况
一般情况下，若窑内烧成带温度较低，应开大内风蝶阀开启，关闭小的外风蝶阀开度，使火焰缩短，窑前温度升高，当烧成带温度偏高时，应开大的外部风门开度，关闭小内风蝶阀开度，使火焰伸长，维持一定的窑快转率，提高熟料产量及品质。
如发现窑皮过厚或结块时，应及时处理掉，否则会影响熟料的产量和质量，使烧嘴全部进窑，外风蝶阀全开，内风蝶阀少开，中心风门也要开大，使火焰变长，烧成带后移，提高圈温，如发现有扁块物料，证明后圈已掉下，将燃烧器全部退至窑口位置，外风蝶阀关小开度，内风蝶阀打开，中心风蝶阀还应关小，缩短火焰，提高窑速，控制熟料的结粒温度，保护好烧成带窑的皮壳。由于结圈的因素很多，要根据窑型和结圈的结构来进行具体分析，只要方法上合理，处理起来并不困难。
